母液是在化學(xué)沉積或結(jié)晶進(jìn)程中別離出沉積或晶體后剩余的飽和溶液。

傳統(tǒng)烘干母液主要用噴霧枯燥機(jī)，在我司反復(fù)實驗下這種傳統(tǒng)工藝存在著許多缺點，本公司以環(huán)保為理念研制了一整套新式母液烘干體系。

一、母液烘干流程概述

母液烘干體系由：①液體蒸騰②別離液體烘干③冷卻這三部分組成。

（1）液體蒸騰

蒸騰器主要由加熱室和蒸騰室兩部分組成。加熱室向液體供給蒸騰所需要的熱量，促進(jìn)液體歡騰汽化；蒸騰室使氣液兩相完全別離。

（2）別離液體烘干

別離的液體（含稅率為70%）由單軸圓盤進(jìn)行二次烘干。圓盤式枯燥機(jī)作為新式研制烘干母液的枯燥設(shè)備與其噴霧枯燥機(jī)比較，烘干物料相對較好，現(xiàn)在已經(jīng)成為適當(dāng)成熟的干化工藝，在市場上占有率也十分高。圓盤式枯燥機(jī)主體由一個圓筒形的外殼和一組中心貫穿的圓盤組成。圓盤組是中空的，熱介質(zhì)從這兒流過，把熱量經(jīng)過圓盤直接傳輸給物料。物料在圓盤與外殼之間經(jīng)過，接受圓盤傳遞的熱，蒸騰水份，物料水份蒸騰構(gòu)成的水蒸氣集合在圓盤上方的穹頂里，被少量的通風(fēng)帶出干化機(jī)，并進(jìn)入冷凝器能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，將管子中的熱量，以快的方法，傳到管子鄰近的空氣中。冷凝器工作進(jìn)程是個放熱的進(jìn)程，所以冷凝器溫度都是比較高的。冷凝器隨之流下的廢水流入緩沖罐內(nèi)會集搜集交由污水處理廠處理。圓盤式枯燥機(jī)的圓盤有兩個效果：一是它給物料供給足夠大的換熱面積，二是它緩慢轉(zhuǎn)動，使圓盤枯燥機(jī)上的小推動器推動物料向指定的方向活動并起到拌和效果。圓盤枯燥機(jī)使用每個圓盤的雙面?zhèn)鳠?，能夠在小空間里供給很大的換熱面積，這使得圓盤枯燥機(jī)體型緊湊。圓盤的轉(zhuǎn)動變頻可調(diào)，轉(zhuǎn)速約為5r/min，因此磨損很小。圓盤盤面與軸是垂直的，所以它本身的轉(zhuǎn)動不影響物料的流向，圓盤枯燥機(jī)的圓盤邊緣有一些小槳葉，這些小槳葉有必定的傾角，既幫助物料定向活動，雙起到拌和的效果。外殼是不動的，它包容物料和物料蒸騰產(chǎn)生的水蒸汽。外殼內(nèi)壁有固定的刮刀。刮刀很長，伸到圓盤之間的空隙，避免有大塊物料固結(jié)在盤片上。與圓盤上的槳葉類似，固定刮刀也起到拌和的效果。圓盤式枯燥機(jī)與其他直接枯燥設(shè)備比較具有，傳熱面積大，拌和效果好，更能促進(jìn)水分的蒸騰和去除等長處，是新開發(fā)的一款改進(jìn)型簡接加熱枯燥機(jī)。圓盤枯燥機(jī)主要是由定子（外殼），轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)盤）和驅(qū)動設(shè)備組成。圓盤枯燥機(jī)經(jīng)過轉(zhuǎn)盤邊緣的推動/拌和器的效果，物料被均勻緩慢地運送經(jīng)過整個枯燥機(jī)，并經(jīng)過與轉(zhuǎn)盤的熱接觸被干化。

（3）冷卻

圓盤枯燥機(jī)烘干之后的出料水份為35%~40%,再入冷卻機(jī)中，我司配有如下兩款冷卻機(jī)（二選一）：

（一）冷卻槳葉枯燥機(jī)

空心軸上密集擺放著楔型中空槳葉，冷媒經(jīng)空心軸流經(jīng)菜葉，同時冷媒流入殼體夾套。冷媒經(jīng)過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)空心拌和軸，以確保的冷卻效果。在槳葉及夾套通入冷媒冷卻的同時，可在出料口上部同時抽濕，這樣大大増加設(shè)備的枯燥強(qiáng)度。蒸騰出來的水份由抽濕風(fēng)機(jī)帶出枯燥機(jī)，粉塵由旋風(fēng)別離器回收。

（二）冷卻螺旋

冷卻式螺旋運送機(jī)使用雙層U型槽體，循環(huán)水的效果，迫使物料在運行進(jìn)程中進(jìn)行物理降溫，物料運行速度不易過快，已達(dá)到溫度的快速排放!冷卻式螺旋運送機(jī)它包含筒體、帶旋板的轉(zhuǎn)軸、軸承和驅(qū)動設(shè)備，筒體外面有外冷卻水夾套，轉(zhuǎn)軸兩頭為空管，螺旋板的空腔與轉(zhuǎn)軸兩頭的空管連通，冷卻水由入端空管流經(jīng)螺旋板空腔后，由出端空管流出，構(gòu)成內(nèi)冷卻水道，物料在運送進(jìn)程中冷卻較均勻，冷卻效果好。